折弯机机架采用全钢整体焊接结构,通过正火及高频振动消除内应力,保证机床的整体精度,有**的刚度,有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块,使整机具有很高的刚性,因此折弯时滑块、工作台变形极小,工件具有极好的直线度和角度一致性。液压上传动,平稳可靠;机械挡块,扭轴同步,精度高,后裆料距离、上滑块行程电动调节,手动微调,数字显示,上模配有绕度补偿液压板料折弯机设备结构合理、工艺先进、工作稳定可靠、操作简便,适用于大批板材的折弯。
折弯机参照德国DIN55222T2-80标准设计,液压系统采用集成式控制系统,减少管路安装,采用进口密封圈,提高了机床的工作稳定性,外形美观简洁。
折弯机机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理,其硬度可达HRC60以上,与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金,可使油缸长期处于良好的工作状态。
折弯机采用扭轴同步,机械挡块,可靠、经济、精度高。后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节,亦可手动调节方便操作。
机床采用钢板焊接结构,振动时效消除焊接残余应力,具有良好的刚性和稳定性.
采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位,在油缸内设置机械挡块机构,由电机调整。滑块在行程中的同步,采用机械同步机构,结构简单,稳定可靠,维修方便.
本机器具有点动、单次、连续三种功能,噪音低,精度高,调整维护方便.
滑块行程无极调节,有效地提高了工作效率.
采用先进的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的可靠性与易维修性.
电动式后档料,采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移,档料尺寸有数字显示装置,使用方便。
折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模,具有精度高、互换性好,便于装卸等特点。