折弯机机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有**的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。液压上传动，平稳可靠；机械挡块，扭轴同步，精度高，后裆料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示，上模配有绕度补偿液压板料折弯机设备结构合理、工艺先进、工作稳定可靠、操作简便，适用于大批板材的折弯。

折弯机参照德国DIN55222T2-80标准设计，液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

  折弯机机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

折弯机采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。

机床采用钢板焊接结构，振动时效消除焊接残余应力，具有良好的刚性和稳定性.

采用并联油缸、为保证滑块在下死点精确定位，在油缸内设置机械挡块机构，由电机调整。滑块在行程中的同步，采用机械同步机构，结构简单，稳定可靠，维修方便.

本机器具有点动、单次、连续三种功能，噪音低，精度高，调整维护方便.

  滑块行程无极调节，有效地提高了工作效率.

采用先进的液压集成阀块。结构紧凑，减少管路连接，提高了系统的可靠性与易维修性.

电动式后档料，采用电机驱动丝杠带动后档料前后平移，档料尺寸有数字显示装置，使用方便。

  折弯机模具采用合金钢经过锻造、铣削、热处理磨削等加工而成。上模采用多件短模并接成整体长模，具有精度高、互换性好，便于装卸等特点。